在珠宝制造领域，制作橡胶模具是一项技术要求极高的工艺，因为模具质量不仅直接关系到蜡模与金属铸件的成型完整度，还直接影响模具本身的使用寿命。由技艺精湛的工匠制作的橡胶模具，在注蜡后几乎不会出现变形、开裂或飞边现象，因此几乎无需进行蜡模修整或焊接。这大幅减少了后续精加工工序所需的人工工时，从而显著提升了整体生产效率。
切割橡胶模具所需的工具相对简单，包括手术刀、刀片、镊子、剪刀、尖嘴钳等。初学者需要注意的是，使用手术刀时务必使用全新刀片；与直觉相反，这样做实际上可以降低割伤手指的风险。切割过程中，为了确保刀片与橡胶模具之间充分润滑，可以将刀片浸入水中或清洁剂中（但切勿使用油，因为油会导致橡胶模具变硬变脆）。橡胶模具通常采用“四柱式”定位方法；这意味着成品模具带有四个相互连接的柱子，用于定位和固定模具的两半。位于这四个柱子之间的模具部分可以用直线或曲线进行切割。
切割模具（以环形模具为例）的一般步骤如下：
1. 待压制好的橡胶模具冷却至适宜操作的温度后，用剪刀修剪掉多余的毛边（薄边）。然后，用尖嘴钳取下浇口，并剥离外层的硫化橡胶壳。
2. 将橡胶模具竖直放置，浇口朝上。从浇口的一侧插入刀片，沿着模具四个外边缘的中心线切割，深度为3-5毫米（可根据模具尺寸调整切割深度），从而切穿模具的四个侧面。
3. 从最初切口处开始，切割第一个定位柱。首先，切割两条直线边缘，深度为 3–5 毫米（同样，深度可根据模具尺寸调整）。然后，用力拉开两条切口边缘，并以 45 度角进行对角切割，形成一个直角三角形柱。此时，模具两半的切割面应分别具有对应的“正”（凸起）和“负”（凹陷）三角形柱，且两者完美契合。
4. 按照上一步所述步骤，依次切割剩余的三个定位柱。
5. 在切割第一个定位柱的位置拉开模具，并使用刀片沿模具中心线稳定地向内切割。 （如果使用弧形切割法，则应以特定的弧形运动摆动刀片，以形成“鱼鳞”或波浪状的切割面。）切割时，继续轻轻地将模具的两半分开。接近浇口线时务必格外小心；用刀尖轻轻撬开模具，露出浇口通道。最后，沿着戒指外端面之一切割戒圈，继续切割直至到达戒指的装饰头（镶嵌部分）。
6. 围绕装饰头切割——这通常是整个模具切割过程中最困难、最复杂的步骤。如果主石采用爪镶，则应沿着一侧相邻两个爪的轴线切割包含装饰头的部分。继续向戒指外缘切割，直至到达浇口位置。此时，橡胶模具将被分成两半；然而，银质主模尚无法取出。
7. 切割包含镶嵌件和装饰头的橡胶模具部分：在主石镶嵌件和副石镶嵌件之间的空隙中，沿着主石镶嵌件外侧两个爪的轴线延伸之前切割的切口，直至到达对面对应的两个爪。接下来，沿着主石镶嵌件剩余的外边缘进行切割——垂直于之前的切割——直至与现有的切割面相交；这样可以确保主石镶嵌件在模具中保持直立。最后，在主石和副石爪的底部进行水平切割，从而将装饰头部分分成两个独立的部分。轻轻拉开切割后的部分，仔细检查是否有拉伸的橡胶丝（通常形成于副石镶嵌件的孔洞或装饰头的镂空部分内）；如有，必须将其切断。
8. 取下银色母模。取下时，仔细检查银色母模和模具之间是否残留橡胶丝；如有残留，请将其剪掉。
9. 切割底座：沿着戒指内圈的整个圆周进行深而连续的切割。切口应靠近模具底部，但不能完全切透。将橡胶模具翻转过来，用手指抓住模具两侧，沿着切口线将模具掰开。此时，您应该可以看到内圈上的圆形切口，以及与镶嵌部分和装饰头对应的切口线（由于这些切口没有完全切透，剩余的拉伸橡胶会形成略微凹陷的浅槽）。用切割工具沿着这些浅槽切割，直到到达相应的浇口位置。接下来，平行于浇口进行切割，形成一条约 8-12 毫米宽的条状，几乎延伸到浇口底部。此时，模具底部会呈现蘑菇状，方便您将戒指的内圈从开口处拉出。只有以这种方式切割模具，才能成功取出后续的蜡模。
完成的橡胶模具应进行彻底的最终检查。确保模具内部没有任何缺陷，例如装饰细节上的明显撕裂、边角破损或不必要的粘连，因为这些缺陷都可能导致最终蜡模的缺陷。任何此类缺陷都必须修复；例如，完成任何未完成的切割，或使用蜡焊机修补撕裂的装饰元素或破损的边角。此外，对于结构复杂的原创模型，应根据具体情况调整切割面。例如，多层包镶首饰应逐层切割——有时甚至需要嵌套切割才能取出内芯——而多层吊坠或大型、复杂的奖章可能不需要切割底部，可以直接逐层分离。橡胶模具应存放在阴凉避光处，避免接触油污和酸性物质。如果使用频率不高，橡胶模具的使用寿命可超过十年。但如果使用频繁，模具通常在两年左右就需要报废；此时，反复的注蜡过程中的高温会导致橡胶硬化，显著降低其性能。考虑到需要适应不断变化的设计趋势，橡胶模具的实际使用寿命通常在两到三年之间。
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